• pexels-anamul-rezwan-1145434
  • pexels-guduru-ajay-bhargav-977526

gofreeritud kalamiin, tsingitud plekk, tsingitud rullid ja katused, alutsink katusekivid

Tsingitud

Tsingiga kaetud leht, mis pikendab toote eluiga ja aitab vältida korrosiooni.Suurema soojuspeegelduse ja atraktiivse välimusega sobib see muuhulgas ideaalselt tööstushoonete, silohoidlate, lautade ehitamiseks. aitab kaasa soojuse peegeldamisele.

03 (1)

Tsingitud leht
Suure korrosioonikindlusega ristkülikukujuline gofreeritud tsingitud leht, mis sobib ideaalselt katuste ja tööstuslike fassaadide ehitamiseks.Pika kasutuseaga on vastupidav niiskele keskkonnale ja

Tsingimine on ökonoomne ja tõhus meetod terase korrosiooni vältimiseks ning tsingitud terase paksus on tavaliselt 0,35–3 mm.Ingliskeelne "galvanizing" tähendab, et tsingitud kiht suudab terasplaati elektrokeemiliselt kaitsta.1742. aastal uuris prantslane Meloman (Melomin) edukalt kuumtsinkimise meetodit.1836. aastal rakendas prantslane Sorel (Sorel) tööstuslikus tootmises kuumtsinkimise meetodit.1837. aastal sai HW Grawford patendi räbustimeetodil kuumtsinkimiseks.1935. aastal tegi ameeriklane Sendzimir (T. Sendzimir) ettepaneku kasutada kaitsegaaside redutseerimise meetodit ribaterase pidevaks kuumtsinkimiseks, mida üldiselt tuntakse "Sendzimiri meetodina".1937. aastal ehitati USA-s esimene Sendzimiri pidev kuumtsinkimisliin.Hiina alustas kuumtsingitud lehtede tootmist Anshanis 1940. aastatel ja 1979. aastal ehitati Wuhanis esimene pidev kuumtsinkimisliin ribaterase jaoks.

03 (3)
03 (2)

Kuum dip
Kuumtsinkimismeetodit ja galvaniseerimismeetodit on kahte tüüpi.Kuumtsingikihi paksus on üldiselt 60–300 g/m2 (üks külg), mida kasutatakse tugevat korrosioonikindlust nõudvate osade jaoks.Galvaniseeritud tsingikiht on 10-50g/m2 (ühepoolne), mida kasutatakse enamasti värvitud detailide või värvimata detailide jaoks, mis ei vaja kõrget korrosioonikindlust.Kuumkastmismeetod jaguneb vastavalt eeltöötlusmeetodile räbustimeetodiks ja kaitsva gaasi vähendamise meetodiks.Räbustimeetodiks on lõõmutatud terasplaadi marineerimine, et eemaldada pinnalt oksiidid, seejärel läbida ZnCl2 ja NH4Cl sisaldav räbustipaak ning seejärel siseneda tsinkimiseks sulatsinki paaki.Kaitsegaaside vähendamise meetodit kasutatakse laialdaselt ribaterase pidevaks kuumtsinkimiseks.Ribateras läbib esmalt leegiga köetava eelsoojendusahju, et põletada pinnale jääkõli ja samal ajal moodustub pinnale raudoksiidi kile;Käsnraud.Pärast seda, kui terasriba, mille pind on puhastatud ja aktiveeritud, jahutatakse sulatsingi temperatuurist veidi kõrgemale temperatuurile, siseneb see 450–460 °C juures tsingipotti ja kontrollib tsingikihi paksust õhunuga.Lõpuks passiveeritakse see kromaadilahusega, et parandada valgeroostekindlust.

Galvaneerimine
Kasutatava plaadistuslahuse järgi võib selle jagada leeliseliseks ja happemeetodiks.Aluselisel plaadistuslahusel on kõrge hind, see saastab keskkonda, madal tootmistõhusus ja halb katte kvaliteet, mistõttu seda tegelikult ei kasutata.Happelise plaadistuse lahuse põhikomponendid on ZnSO4·7H2O, NH4Cl ja Al2(SO4)3·18H2O jne. Kui anoodiks on puhas tsink ja katoodiks ribateras, siis voolu toimel lahustub tsinkanoodi plaat. plaadistuslahusesse Zn2+ ja Zn2+ redutseeritakse katoodil metalliliseks tsingiks ja sadestatakse ribaterase pinnale.Kattekihti töödeldakse fosfaadi ja kromaadi segalahusega, mis võib parandada värvitavust ning elektrotsingitud teraslehe pind on särav ja sile, mida varem kasutati peamiselt autotööstuses.Viimastel aastatel on kasutusala laienenud elektritööstusele ja muudele aspektidele, mis on soodustanud elektrotsingitud lehetööstuse arengut.1970. aastatel töötati välja ka ühepoolsed tsingitud lehed.


Postitusaeg: märts-10-2022

lnicia una conversacion

Da clic en el colaborador que desee que leatienda.

Nuestro equipo responsee en pocos minutos.